Los rodillos de aleación se utilizan principalmente en trenes de desbaste para palanquillas cuadradas/en planchón, palanquillas de acero de sección grande y laminadores de vigas de riel; grandes rodillos verticales en dos-molinos de desbaste de rodillos para placas y flejes de acero y escalas-soportes de rotura; y molinos de desbaste para laminadores de perfiles de acero, barras y alambrón.
En estas aplicaciones, los rodillos de aleación de acero fundido desempeñan un papel crucial. Para satisfacer las demandas de las diferentes condiciones del proceso, los rodillos generalmente se fabrican utilizando métodos de fundición integral y fundición compuesta. El material de aleación de acero fundido se selecciona cuidadosamente y su contenido de carbono y la cantidad de diferentes elementos de aleación se controlan estrictamente de acuerdo con los requisitos de dureza.
Los materiales de acero fundido aleado contienen altos niveles de elementos de aleación como cromo, molibdeno y vanadio. Con el aumento del contenido de aleación, la estructura de la matriz se transforma de sorbita a bainita o martensita. Estos cambios le dan al material carburos secundarios de alta-dureza, con un rango de dureza de HS 55-70, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la capacidad antidesgarro del material.
El rendimiento superior de los rodillos de aleación, que exhiben excelentes características en condiciones de alta-resistencia y alto-desgaste, garantiza la alta eficiencia y estabilidad del laminador durante el funcionamiento a largo plazo-. Por lo tanto, los rodillos de aleación de acero fundido ocupan una posición importante en la industria siderúrgica moderna y se han convertido en el material preferido para componentes clave como los rodillos de soporte y los rodillos de trabajo.
